Электрогидроимпульсная технология дробления материалов

ООО "Траконта" 54031 Украина, г. Николаев, ул. Электронная 81/4, E-mail: trakonta@gmail.com Tel: +380512714945; Mob, Viber: +380503180260

                                                                                 ООО "Траконта"
      Электрогидроимпульсная технология дробления материалов

Электрогидроимпульсная технология
дробления материалов

Электрогидравлическое дробление является новым способом измельчения различных материалов, позволяет получать заданную степень измельчения при определенном гранулометрическом составе продукта и обладает высокой избирательностью дробления.

Из особенностей процессов электрогидро-импульсного дробления следует, что КПД самой дробилки будет тем выше, чем более мелкие фракции материала предназначена она выдавать и чем мельче размеры фракций исходного материала. Это объясняется тем, что искра отдает энергию своей поверхностью, а следовательно, чем плотнее материал окружает зону разряда (чем он более измельчен), тем рациональнее и полнее расходуется выделяемая каналом разряда энергия.

В связи с этим электрогидравлический метод дробления на крупные фракции оказывается менее выгодным по сравнению с существующими методами дробления и, наоборот, с увеличением степени измельчения электрогидравлическое дробление становится наиболее выгодным методом.
Различные типы электрогидравлических дробилок классифицируются прежде всего в зависимости от типа материала подвергаемого электрогидравлической обработке.

Разработаны также способы и устройства для дробления металлургических шлаков и кимберлитов, коллоидного измельчения металлов и их соединений, коллоидного обогащения руд и бесшахтной добычи полезных ископаемых. Все типы дробилок различаются также по степени измельчения материалов до фракций определенного размера (щебеночные, песчаные, коллоидные) и конструктивно — в зависимости от расположения положительного электрода, которое может быть верхним, боковым или нижним. Отрицательным электродом почти всегда является корпус дробилки. Загрузка материала также может быть верхней, нижней и боковой.
Все электрогидравлические дробилки могут работать и как смесители, а некоторые из них кроме дробления могут осуществлять и процесс флотации. Дробильные агрегаты конструктивно могут быть выполнены и совмещенными. В этом случае они заключаются в один общий корпус с несколькими электродами и общим загрузочным устройством.

Электрогидравлические устройства для дробления в отличие от механических дробилок не имеют движущихся частей, изготовляются из обычной конструкционной стали, а их корпус практически не изнашивается при работе. При работе эти устройства не образуют пыли, занимают сравнительно небольшие производственные площади и допускают совмещение в них процессов дробления, смешения и флотации материалов. Рабочей средой в электрогидравлических дробилках может служить любая жидкость (в основном техническая вода).
Технологический процесс электрогидравлического дробления легко поддается автоматизации, для обслуживания электрогидравлических дробилок не требуется большого числа высококвалифицированных рабочих. В электрогидравлических дробилках можно дробить и измельчать практически любые материалы: горные породы, уголь, асбест, слюду, бумагу, цемент, зерно, торф, грубые корма, хрупкие металлы, разрушать микроорганизмы, выделять алмазы из кимберлитов, обрабатывать почву и производить другие работы. Дробилки получают все более широкое распространение во всех областях народного хозяйства.

Каждому типу материала соответствует и свой метод дробления:
1) дробилки для твердых непроводящих материалов (камня, цемента, фарфора); дробление производится методом «внутреннего удара»;
2) дробилки для твердых хрупких проводящих материалов (твердых сплавов, карбидов); дробление производится методами «совместного дробления» и «внешнего удара»;
3) дробилки для упругих, волокнистых и эластичных материалов (бумаги, резины, древесины, торфа и других органических материалов); дробление наиболее целесообразно производить методами «воздушной кавитации» и «пузырьковой кумуляции».

При дроблении горных пород важное значение имеет проблема их избирательного разрушения. Это связано с тем, что традиционные механические методы разрушения не обладают селективностью и при их использовании. Происходит частичное нарушение форм кристаллов и зерен извлекаемых минералов, а также загрязнение продуктов переработки аппаратурным металлом.

Эффективно использовать технологический про-цесс дробления с использованием разрядно-импульсной технологии при дроблении руды. Это единственное решение, при котором обеспечивается не только высокая скорость измельчения до величины 0.8 -1мм, что является оптимальным для дальнейшего процесса флотации, но и высокая раскрываемость материала.

Если после обработки посмотреть на руду под микроскопом, то можно увидеть множество микротрещин на материале. При такой обработке коэффициент выхода металла из руды повышается в 1.2 – 1.8 раз.
Таким же образом можно дробить стекло. При этом используется другое устройство дробилки. Измельчение возможно до размеров 3 – 10 мкм.